粉末涂料分级选粉设备技术方案

2020-02-17 11:27:21 智能朗读：

本网2月17日讯 *****新材料股份有限公司喷涂用进口粉末涂料在喷涂后会产生粗颗粒和小于10um细粉过多的现象，出现堵喷枪，喷涂不均，不上粉等使生产流中断的故障。经过对回收样粉的粒度使用激光粒度分析仪进行三次分析，得出以下结果：D10=6um D50=20um D90=40.40um，其中小于10um的粉末涂料含量在25%左右，已经不能满足喷涂生产的要求，因为喷涂生产中反复喷涂会使不带电的10um以下超细粉量逐次增加，直到出现堵枪吐粉现象，使喷涂生产无法正常进行。

恢复粉末涂料的正常生产品质，有两种方案可供选择，一是采用分级风选的方法去除回收粉末涂料中10um以下的超细粉，使其含量在7%以下，同时使用旋转筛分机去除粗颗粒，以恢复口粉末涂料正常的粒径分布，达到与新粉混合使用可以满足正常生产的要求;超细粉报废或进行二次回挤加工，再进行一次粉末涂料的生产，即挤出-压片粗碎-磨粉筛分;第二种方案：回收后不能正常生产的粉末涂料直接进行二次回挤加工，即挤出-压片粗碎-磨粉筛分。

经过现场了解，客户使用的进口粉末涂料价格较高，储存条件在0-6摄氏度，固化温度80摄氏度，属于超低温特殊粉末涂料，以上工艺中的二次回挤加工需要具备专业知识技能的技术人员和较高的专业技术水平，还需要特殊的粉末涂料专用设备，目前在国内生产水平不能满足，所以推荐使用第一种分级风选方案，将分选出的产品与新的进口粉末涂料混合使用，可以达到正常生产的要求，从取样的回收粉末进行粒度分析报告中可以看出有70-80%的量可以恢复到正常生产的要求标准;超细粉部分报废或暂存。

推荐方案原理及设备介绍：

推荐选用第一种方案，使用粉末涂料选粉机对回收的粉末涂料进行风选筛分，设备包括均匀喂料机(或磨粉机选配)，分选机，旋风分离器，旋转筛分机，除尘箱，引风机，消音器，配电柜，管线等。

分选机工作原理：喂料与分级风切向送入空气分级机。细料通过分级轮随空气排出，粗料则向壳壁迁移并向下输送。在卸料口区域选择性供应的二次空气可用于控制产品在分级机中的停留时间和细粉含量。在此过程中，任何粘连体都被打散，材料将在分级区内以最佳方式分布。

杰程粉末涂料选粉机创新的设计有特殊的内部配件，使分级效率更高，分离向下边界气流从中央向上的气流，从而可靠地避免任何混合效果，并且达到易清洁的。结合高效的分级轮，杰程粉末涂料分级机实现了比传统分级机更高的切割精度。分级空气将喂料输送到分级轮，在分级轮上进行离心逆流分级。粗颗粒被分级轮排出，而细颗粒跟随分级空气通过分级轮流出。这样，喂料被分离成粗细两部分，并分为可以使用的合格粉末涂料和超细粉两部分排出。

目前我公司可供选用的粉末涂料分选系统有CC05和CC45，CC60粉末涂料分级机，是我公司参照德国同类设备研发应用于国内市场的实验室/中试机型和生产用机型，是目前高端粉末涂料用户和追求优秀品质粉末涂料供应商的首选机型。

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