中国废钢铁应用协会于2000年12月在上海筹建成立了钢渣综合治理专业委员会。2002年11月更名为冶金渣开发利用工作委员会。我国对冶金渣的开发经历了三个阶段： 50－70年代属丢弃阶段；80－90年代中期属初期开发阶段；90年代末－21世纪属综合利用阶段。现在全国的老钢渣山已被基本开采处理完毕。

　　从1994年到2017年，我国钢铁工业共产生冶金渣约42.8亿吨。其中：2/3为高炉渣、1/3为钢渣。

　　我国钢铁工业每年产生的钢铁渣已超过3亿吨。对钢铁渣的开发利用，是钢铁企业落实国家发展循环经济，实现钢铁工业绿色发展的重要任务。经过多年的科技研发和探索，我国钢铁渣综合利用技术呈多样化发展趋势。目前，钢渣的加工处理主要有有压热闷技术、滚筒技术、风吹水淬技术等；钢渣制粉工艺较为常见有立磨、辊压加球磨和卧辊磨三种工艺。这些工艺在钢渣的开发利用中发挥了重要作用。

　　（1）中冶建筑研究总院有限公司：从事固体废物处理利用的科研、设计、技术开发和工程承包已有50余年历史，是国家科技部、环保部、发改委“工业渣处理与利用”科研成果推广的技术依托单位。

　　1992年研究成功第一代钢渣热闷处理技术，实现400℃钢渣进行热闷；2001年研究成功第二代钢渣热闷处理技术，实现800℃钢渣进行热闷；2007年研究成功第三代钢渣热闷处理技术，实现1600℃熔融钢渣直接热闷处理；2012年研究成功第四代钢渣热闷处理技术既钢渣辊压破碎-有压热闷工艺技术及装备，实现了钢渣处理过程的高效化、装备化和环境洁净化，属国内外首创。提升我国钢渣处理利用技术水平，相关成果荣获国家科技进步二等奖等国家及省部级奖励10项，获批专利50余项，建立了专有自主知识产权体系。

　　钢渣热闷技术成功应用于宝钢湛江、首钢曹妃甸、鞍钢鲅鱼圈等50余家国内大中型钢铁企业，近年来，在一带一路政策的指导下，钢渣热闷技术更是走出国门，在台塑越南河静、马来西亚关丹进行钢渣处理项目总包，业内影响力日益显著。

　　为推进钢渣处理及综合利用，中冶建筑研究总院制定钢渣热闷、钢渣粉、矿渣粉等国家及行业标准33项，形成了钢铁渣处理和综合利用相关标准体系。目前采用中冶建筑研究总院技术处理钢渣总量超过4500万吨，大力促进了钢渣的规范化处理和资源化利用水平。

　　（2）鞍钢矿渣开发公司：1988年从德国引进一条240万吨/年的钢渣磁选生产线，是国内生产能力最大、磁选能力最强的钢渣磁选生产线。目前，有8条钢渣加工处理生产线，已建成300万吨规模优质低耗先进的钢渣加工处理基地。

　　2014年5月17日鞍钢冶金渣综合利用项目荣获中国工业大奖表彰奖。该公司共申报专利64项，授权41项，其中发明专利19项；获得国家、省、行业、市及鞍钢科学技术进步奖8项；制订国家标准12项，其中主编6项，参与6项；制订行业标准8项，其中主编7项，参与1项。

　　（3）上海宝钢新型建材科技有限公司：主要从事水渣、钢渣、粉煤灰等冶金固废资源综合利用业务，处置能力850多万吨/年，已建成上海宝山、广东湛江、南京梅山三个产业基地。

　　宝钢建材于2000年引进了全套大型立磨设备，建成了国内第一条年产50万吨矿渣微粉生产线，随后相继建成了8条大型立磨生产线，矿渣微粉年生产能力400万吨。

　　宝钢建材的“宝田牌”矿渣微粉荣获“上海市名牌”称号，应用于上海中心、环球金融中心等重点工程。

　　宝钢建材在上海宝山和广东湛江分别建设钢渣分选生产线，钢渣尾渣处置量200万吨/年，利用率达到100%，钢渣尾渣产品化率达到100%，并建成有20万吨钢渣微粉生产线和30万吨矿渣复合粉生产线，提升钢渣资源的附加值。

　　（4）宝武金资公司：是华中地区最大的矿渣粉生产基地、磁性材料生产基地以及国家重点粉末冶金生产企业。

　　1988年引进美国国际钢铁服务公司（IMS），投资700万美元建设两条年处理100万吨钢渣加工线。1986年引进德国克莱默钢带式精还原炉建成5000吨还原铁粉生产线，产品质量得到了大幅提升。

　　武钢金资公司以资源产品化、产品产业化、效益最大化为发展原则，建成了5条年产60万吨的矿渣粉生产线，“武钢牌矿粉”获湖北省名牌产品称号。扩建了1万吨二次还原铁粉生产线和2万吨90铁粉生产线，形成了年产3.5万吨还原铁粉、5万吨90铁粉的生产规模。2012年“武钢牌还原铁粉”、“铁氧体预烧料”获湖北省名牌产品。十二五期间，获国家专利70余项，获冶金科学技术二等奖1项、湖北省科技进步二等奖2项，湖北省技术发明奖二等奖1项。

　　（5）宁波宝丰冶金渣环保工程有限责任公司：历经10年努力，2017年底在国内外钢厂中率先实现钢渣处理低成本高效率零排放。

　　2017年9月，由宁钢和宝丰公司合资设立的宁波紫恒建材科技有限公司第一期90万吨冶金渣综合利用生产线竣工投产，其中有年产30万吨钢渣磨细粉的生产能力和年产60万吨的矿渣磨细粉的生产能力。

　　在钢渣处理过程中，每年可从钢渣中回收废钢铁11.25万吨，使宁钢降低成本5700万元。

　　通过大量试验证明：把钢渣磨到合适的细度，使混凝土起到了整体均匀性的“微膨胀”作用。不仅带来常规混凝土没有的一系列的综合性能，而且使混凝土的寿命，从平均60年跃升到100年以上。

　　（6）镔鑫钢铁：利用钢渣余热自解热闷技术建设钢铁渣资源化综合利用项目。钢渣经热闷粉化后可使钢渣中的废钢全部回收，并消除了钢渣的不稳定性，可实现钢渣的100%综合利用。

　　项目运行不仅可以实现钢渣“零排放”，同时，副产品钢铁渣粉可以等量代替水泥，从而减少生产等量水泥时二氧化碳的排放量以及煤炭使用量。镔鑫钢铁每年可节约电能1亿 kWh，节约20万吨标煤，少排放190万吨二氧化碳。

　　（7）本钢冶金渣公司：1998年投资1000万元建设了钢渣磁选加工生产线，避免了钢渣中含铁料的流失。

　　2008年投资1.1亿元建设了60万吨钢渣热闷生产线和120万吨钢渣加工生产线，该生产线的建成实现了渣铁彻底分离，提高了含铁料回收的数量和质量，提升了钢渣尾渣的综合利用率。

　　2009年本钢冶金渣公司与辽宁中北水泥共同投资1.95亿元，建设了年产120万吨水渣微粉厂，水渣微粉被广泛用于水泥和混凝土生产的活性掺合料，极大提升了高炉水渣的附加值，为本钢带来巨大经济效益。

　　2014年投资0.65亿元建设了钢渣热闷二期生产线，使本钢产生的钢渣全部实现热闷工艺处理，为钢渣的广泛应用创造了条件。

　　四、废钢铁加工设备技术装备水平不断提高