在采访中，记者获悉，2017年陶瓷原材料价格涨幅最大的应属于化工原料中氧化锌和硅酸锆，几乎是一个月涨一次，且每次涨价幅度都在500~2000元/吨不等。其次是原辅材料中白泥、粘土、钾长石、钠长石等，也是每隔一个季度涨一次，其涨幅在100~200元/吨不等。

    据多方分析，2017年原材料涨价的主要原因是全国各地持续不断的环保整治与环保加码，其引发的原材料上游供应不足和价格高歌猛进，导致产业链系统性涨价。

    事实上，即使不按照目前高价位的天然气费用核算，淄博陶企其他各项生产成本也至少增加10%，而多数陶企的瓷砖价格涨幅仅为5%~7%。

    新瑞景陶瓷董事长兼总经理刘春良亦对记者坦言，2017年，企业的生产及运营成本大概上涨了30%左右，原材料成本以及营销成本的费用涨幅非常之大。“煤炭、纸箱以及化工原材料价格都经历了多轮涨价，成本同比2016年大致上涨20%左右。此外，同比2016年，我们的营销费用涨幅较大，全年营销费用超过1500万元。”

    有业内人士概括，过去的2017年，所有原材料类别中，只要涉及到环保与国土资源的均处于涨价状态，且涨势最猛的基本为环境污染特别大或垄断程度较高的行业。

    调查获悉，2017年8月份以来，化工原料价格开启“猛涨”模式，氧化锌、硅酸锆、熔块、稀释剂、氯碱等全线疯涨，且涨势一直持续到2017年底，期间各类原材料价格“要么一直上涨，要么维持平稳。”同时，2017全年能源、沙泥、包装、五金等其它类原材料也整体全部处于上涨状态。

    此后，随着冬季采暖季的到来，工业开工率降低，下游需求量减少，氧化铝价格再次一路下跌，并持续到11月底，价格最终定格在2900元左右/吨。“总体来看，2017年氧化铝价格就像过山车一样大起大落，但最终的价格还是上涨了30%左右。”江俊介绍。

▲法库建陶工业园。

    与氧化铝类似，2017年钛白粉等其他化工原料价格也有着同样的波动轨迹。4~7月份，钛白粉价格整体处于下滑状态，8~10月份由于环保整治、工厂停产等原因开始大幅上涨，而10月底以后价格再次下滑。年底最终价格对比年初，整体上涨10%~30%。

    对于2018年开春后的销售价格走势，张光伟表示，就目前而言，大部分企业对于原材料价格上涨还勉强能够承受，但如果产区要全面进行“煤改气”工作的话，产区内所有产品价格上调一个档次已成为必然。

    生产成本暴涨10%~20% 部分产品价格不涨反跌

    除此之外，因为严厉的环保治理，淄博陶企在脱硫脱销环节也增加不少费用。

    记者从高安产区获悉，2017年除了煤炭、纸箱涨幅较大，熔块、釉料以及色料也大幅涨价，西瓦、瓷片等产品价格因此同步上涨。

    生产成本上涨是否会拉高产品出厂单价？在隆盛集团销售部，销售总经理张广伟给出了否定的答案。“正常来讲，成本上涨，成品价格自然要上涨，但目前陶瓷产业总体上呈现同质化严重、产能绝对过剩的局面，为了稳定现有经销商队伍，这个时候无论哪家企业，无论是谁都不敢轻言涨价，因此，原材料成本上涨部分，大部分企业只能少挣一点，企业内部去消化。这也就意味着企业原本就有限的利润空间会被进一步挤压。”

    800×800mm地砖 每片成本增加2元

▲2017年对高安陶企而言，是产销两旺的一年，但也难以承受成本上涨所带来的压力。

    “2017年底，我们的综合生产成本相比2016年增长30%，其中纸箱包装增长10%~15%，天然气增长50%，化工及泥沙类原材料增长30%，设备更换成本增长50%。”佛山一家手工砖企业负责人告诉记者，“因为生产成本高企，最近我们正在考虑2018年春节过后产品涨价事宜。”

    而在产品销售方面，2017年天瑞陶瓷高值系列产品比例大大增长，普通拼价格产品比例下降。整体而言，2017年利润同比2016年略有下滑，但整体较为平稳。

    与此同时，营销成本、环保投入等费用继续增长，为陶企经营添加了新的压力。不过，在残酷而激烈的市场竞争下，虽然多数陶企在2017下半年上调了产品价格，但仍难以抵消全部的成本压力，陶企利润空间进一步被压缩。

    以800×800mm规格瓷砖为例，淄博陶企仅在脱硫脱销方面增加的费用，折算到每片砖上就大约增加了1元成本，再加上天然气运行费用，折算到每片砖上，成本至少增加3元。

    日前，记者通过对部分淄博陶企的生产成本调查获悉，受2017年各种因素综合影响，相比2016年，淄博陶企生产成本至少增加10%，而瓷砖价格却很难上涨，陶企利润空间被压缩。

    化工类原料价格“过山车式”波动

    “从目前的价格来看，广东陶企成本增加尚在可承受范围之内，如果难以承受，肯定会上调瓷砖价格，而现在上调瓷砖价格的企业并不多。”广东恩平一家瓷片企业负责人向本报记者表示，尽管原材料、燃料、纸箱等价格暴涨，但对比10月份高峰时期，价格略有下滑，因此当前成本压力并不算太大，最大的压力仍然来自市场的下行。

    “以氧化铝为例，2017年初价格维持在2300元左右/吨，尔后一路下跌，到了五月份最低跌至1800元/吨。”佛山市钰弘化工原料有限公司总经理江俊告诉记者，在氧化铝价格最低谷时期，几乎整个行业均处于亏损状态。

    不惟如此，近年来，面对经济下行压力，我国紧紧围绕供给侧结构性改革，着眼促进企业降成本，出台减税降费，降低企业税费负担，有力支持实体经济发展。不过，有陶企表示，虽然如此，但随着税费的进一步规范化，过去操作不规划的中小型企业的税费支出实际上不降反增。