常用的机械油漆涂装工艺体系按涂层来分可分为二涂层体系（底漆+面漆）；三涂层体系（底漆+中涂+面漆或金属闪光漆/罩光清漆）；四涂层体系（底漆+中涂+面漆+罩光清漆，适用于对机械油漆涂装要求更高的工程机械设备）。

腻子应刮在干透的底漆层上，一次涂刮的厚度一般不超过0.5mm，应采用新型的大面积刮涂腻子法。这种方法腻子易形成大面积平整，在不影响生产进程的前提下，提议每刮一次腻子均应干燥后打磨平整，然后再刮下一次腻子，腻子以刮2-3次为好，先厚刮再薄刮，这样可增强腻子层的强度和进一步提高平整度。

喷涂底漆

磷化处理方式有整体喷射和整体浸式。采用薄膜型锌盐快速磷化处理，磷化膜质量1-3g/m，膜厚1-2μm，结晶粒度1-10μm，可采用低温25-35℃或中温50-70℃进行磷化。

机械油漆按干燥条件来划分，可分为烘干体系和自干体系。烘干体系适用于大批量流水线生产的机械油漆涂装；自干体系适用于小批量生产的机械涂装和大型特种机械设备涂装。

（二）机械油漆施工前表面处理工艺

2机械刮腻子原子灰

机械油漆中涂一般湿碰湿连续喷涂二道，施工粘度18-24s，每道间隔5-10min，喷完后闪蒸5-10min进烘房，中涂干膜厚度40-50μm。

中山市神湾镇机械油漆涂装工艺

刮腻子原子灰的目的是消除被涂物的不平整度。

中山神湾镇机械油漆涂装工艺

2018-03-11 14:52 来源:机械油漆知识分享

机械本身的油漆涂装工艺属于装饰、保护性多层机械油漆涂装，是机械涂装中工序最多、涂装质量要求最高的机械油漆涂装工艺。

4机械喷面漆

原标题：中山神湾镇机械油漆涂装工艺

（2）对经清洗过的被涂金属制件表面进行各种化学处理以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能。对钢板制件进行特种化学处理，以提高漆膜和基材的结合力。

（一）常用的机械油漆涂装工艺体系

机械油漆采用静电喷涂或空气喷涂法，喷涂的机械面漆，能形成耐候性、鲜映性和光泽优良的漆膜。

大型机械、机床表面一般油漆涂装工艺如下：

（三）机械油漆涂装

为了获得优质机械油漆涂层，机械涂漆前需对被涂物表面进行的前处理工作，均称为漆前表面处理。漆前表面处理是机械油漆涂装工艺的基础，它对整个机械油漆涂层的质量有着很大的影响，主要包括表面清理（除油，除锈，除尘等）和磷化处理两个部分。

一般最常见的机械油漆是三涂层体系，装饰性要求高的机械表面、机床外壳和机器外观、设备表面的金属五金表面等一般采用三涂层体系。

采用空气喷涂的方法（也可选用高压无气喷涂）喷涂底漆，可采用湿碰湿的方法连喷二道，施工粘度20-30s，每道间隔5-10min，喷完后闪蒸5-10min进烘房，底漆干膜厚度40-50μm 。

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机械底漆涂层是整个涂层的基础，机械油漆涂层与金属的结合力和防腐蚀主要是靠它来实现。底漆应选用防锈性能强（盐雾≥500h），与基材的附着力强（能同时适应多种基材），与中涂或面漆结合力好，涂膜机械性能好（冲击≥50cm，韧性≤1mm，硬度≥0.5）的机械油漆作为底漆。

（1）用热碱液清洗和用有机溶剂擦洗除去油污；在玻璃钢表面先用320-400目砂纸先打磨，然后用有机溶剂清洗除去脱膜剂；机械表面的黄锈应用磷酸配制的清洗液擦洗，以保证机械油漆涂层有优良的防腐蚀性，以及机械油漆涂层与被涂物表面有良好的附着力。

（3）采用机械方法清除被涂物的机械加工缺陷和创造涂膜所需的粗糙度。

机械金属表面清理有以下几种方法：

采用机器打磨腻子原子灰的方法，砂纸选用180-240目。

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3机械油漆喷涂中涂

机械喷涂油漆之前的钢铁表面前处理（除油，除锈，清洗，表调）?磷化?清洗干燥?底漆?干燥?腻子粗刮?（干燥，打磨，擦净）?腻子细刮（干燥，打磨，擦净）?中涂（干燥，打磨，擦净）?修整（快干中涂，干燥，打磨，擦净）?面漆（干燥或罩光）?分色（干燥）

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机械油漆采用静电喷涂或空气喷涂法，喷涂中涂，能提高机械油漆涂层的抗石击性，提高与底漆的附着力，改善被涂物表面的平整度和光滑度，以提高面漆的丰满度和鲜映性。