在这个过程里，尚品宅配借助大数据获取每位消费者使用产品的个性与特征，进而有针对性地为其生产独一无二的产品，使整个生产过程更智能、更具可测性、更精准和更可控，最终达到提高产品质量，降低消耗和成本的目的，让消费者和工厂两者都可以相得益彰。

尚品宅配是如何演绎家居4.0的？

工业4.0生产的另一个最重要的标志，就是将互联网、大数据、云计算、物联网等新技术与工业生产相结合，实现工厂、消费者、产品和信息数据的互联，重构整个企业的生产方式。以尚品宅配为例，它不仅仅只是生产家具，还有软件公司和网络公司组成的庞大IT技术系统作为背后的助推力：软件公司负责研发，让前端销售、设计、生产、物流等都有一套成熟的IT管理系统得以支持；而网络公司的O2O平台不仅吸引网上的客户资源，关键还在于形成一套庞大的客户数据。

尚品宅配借助互联网和大数据来指导生产，利用“房型库、产品库、方案库”三驾齐驱打造“云工场”，从而形成了突出的竞争优势。经过多年积累，尚品宅配的方案库里已经累积了全国10万个楼盘超过500万个户型的数据，囊括了数百家家居企业以及数千名第三方设计师的素材，设计师只需要上门量度尺寸并在系统里输入数据，房型库就能够自动找到匹配的设计方案，只要再根据消费者的需求做微调，无需从头开始做设计就可以获得高质量的解决方案。另外，利用云端数据，尚品宅配还可以对不同的消费群需求进行相关性分析，评估未来订单趋势，为原材料采购和生产进行预测，从设计到下单保证了企业的高速运转。

数据显示，定制家具将在未来5年保持每年18%以上的快速增长，预计至2020年市场规模更可能达到1606亿元。因此，如何通过革新生产方式来快速地满足瞬息万变的个性化市场需求，是很多家具生产企业需要思考的一个问题。作为定制行业的先行者，尚品宅配借助“智能工厂”和“智能生产”，在实现信息化与自动化技术的高度集成同时，也让我们看见工业4.0时代家居行业不一样的未来。

当前，中国制造业正面临前所未有的挑战，高端制造业向发达国家回流，低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，因此，定制家具企业学习和拥抱工业4.0的理念，建设智能工厂，推进互联网和制造业的深度融合，不仅具有十分重要的现实意义，更是推动企业转型升级的一剂良方。

所谓的数字标签，就是通过二维码把一件产品从选材、生产、仓储、物流及安装等环节自动连接管理，利用独有的信息化数字技术将大规模的定制化生产变为现实。这种技术与传统家具制造的最大区别在于，它将“人指挥机器干活”变成了“机器指挥机器干活”，每个零部件通过扫描二维码就可以实现机器自动按照需求进行加工。因此当你走进尚品宅配的生产车间，就能够亲眼目睹机器人制造家具的奇妙场景：操作员只需要在电脑上输入指令，来回摇摆的“机器手臂”就可以取代人工作业，快速而精准地完成取材、切割、钻孔、喷涂等工序，就连之后的检测、搬运、入库也是顺手拈来。

深度解析

工业4.0可以理解为定制化智能生产。2016年，尚品宅配提出了“全屋家具，科技定制”的理念，标志着公司进入工业4.0的智能化生产时代。而在智能化生产的过程里，“数字标签”发挥了关键作用。

定制智能化：机器作业代替人工手作业

工业4.0是定制家具领域的新游戏，而新的游戏必然要转变原有的思维。对于企业生产而言，不应只关注制造流程，而更要试着学会把信息作为企业重要的资产，提升满足客户需要的能力。它所强调的，是“智能工厂”和“智能生产”，实质是实现信息化与自动化技术的高度集成，让企业在市场竞争中保持优势。而对终端用户来说，工业4.0意味着在很短时间内获得为客户量身定制的产品是可能实现的，这是源于智能和技术系统几乎已经能够以规模化的生产效率来制造单个的产品。

尚品宅配的制造基地每天出厂千余套家具，生产约20万个完全不同的板件，但得益于柔性化生产系统和数字化标签技术，从而实现了让相同的机器同时生产不同规格板材的可能，日生产能力与过往相比提高了6-8倍，但材料利用率从过往的70%提高到 90%以上，出错率从过往30%下降到10%，交货周期从过往30天缩短到23天左右，在降低出错率的同时提升了生产效率同时，完美解决了大规模生产和个性化定制之间的矛盾，大大提升了营运效率以满足市场需求。