如图2所示,在U形管中装有某种液体,U形管右侧封有一段气柱高为h1,气柱之上有一段高为h0的液柱,气柱下部的液柱高为h,U形管左右两侧液位相同,液柱上面的压强分别为P1和P2,则该U形管两侧的压力平衡公式为:p1+ρg(h0+h1+h)=p2+ρg(h0+h)(1)式中,ρ为U形管中液体的密度;g为重力加速度。

(2)提高传热系数，主要从管程和壳程传热强化系数的提高方面上考虑。许多科研工作者已经在这一方面上进行了大量的研究，并且取得了很大的成效。本文主要讨论了管壳式换热器管程的强化传热一改变管子外形或在管内加入插入物，介绍了螺旋槽管、横纹管、螺旋扁管、管内插人物、翅片管和三维内肋管等多种强化传热管的研究进展。

(1)增大传热面积，但换热器的传热面积不可能无限制地增大，否则投资费用会大大增加，并且随着工业化的进展，设备要紧凑化;

管程的强化传热是管壳式换热器强化传热的一个重要方面。简述了典型的强化传热元件的研发和设计，最后指出了国内外近期开发研究的发展方向。

管壳式换热器在化工、石油、动力、冶金、制冷、原子能、造船、食品、医药等工业部门中有着广泛的应用。据统计，在现代石油化工生产中，换热器的投资约占设备总投资的3O% 一40% 。20世纪7O年代的全球化能源危机，促进了世界上各主要工业国对强化换热的研究、开发和应用。近40年来，国内外对强化传热进行的研究取得了丰硕的成果，目前已有的强化传热技术不下百余种。强化传热主要有两种途径：

大港【管板】钻孔加工-盐山县庆祥建材销售处

换热器管板是一种高效换热设备,因其制作工艺简单、换热效率高而在化工生产中被普遍采用。但新螺旋板换热器在刚开始投用时,往往由于其内部产生气阻而造成系统阻力加大,严重的甚至会导致介质不能通过换热器,生产不能正常进行。

如图1所示,螺旋板换热器有2个通道,分别是顶入侧出和侧入顶出。2个通道呈交叉分布,正常生产时冷热介质分别从顶部和侧部流入,在逆向流动的过程中实现换热。

2　气阻产生的原理分析