美式橱柜门生产六大工序流程详解！

搜狐新闻  2018-01-14

在整体橱柜的组成部分当中，门板相当于橱柜的脸面，通过变换柜门的款式、线型、色彩、材质、加工方式能形成不同风格和质感。实木柜门自然的纹理和质感，多变的造型，一直深受消费者喜爱。那么小编今天就以美式橱柜门为例带大家了解一下实木橱柜门的生产工艺流程。

一

干燥

一般的家具厂的木材都是直接从市场上采购的板材，板材采购过来后，要先进行干燥，干燥过后的木材不易出现变形和开裂等现象。一般在北方，木材的含水率要控制在8-9%左右，在南方大概在10-12%左右。

二

备料

双面刨定厚／

对于实木门板来讲，厚度一般是20-22mm，而板材的毛料一般厚28mm左右，需要双面进行刨切，把板材的厚度控制在24mm左右，留有2mm余量。

修边锯／

修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

多片锯定宽／

不同的门型，门板的边框宽度不同，正常门型一般是70-120mm，所以要根据订单不同的不同将木材定宽，一般宽度要留有4mm余量。

三

拼板

胶拼／

▲风车拼板机

定厚砂光／

四

精加工

四面刨定型／

锯截／

接下来要将板材进行定长，精截，加工过程中应做到无崩茬、发黑，内裂，长、宽误差不超过0.3mm，1米以下对角线长度差距≤0.5mm，1米以上板片应≤1mm。

开榫打孔／

四合一的实木门板都是榫卯结构拼接而成，需要对门框进行开孔，并对门板的横框铣榫。

铣型／

一般的厂家通常用单立轴铣床进行铣型，门框、门芯的铣型都可以在这上面完成，加工带弧度的门框时，还需要使用到模具帮助定型。

砂光／

对门框内槽进行砂光，防止铣型时出现的崩茬和毛刺，对后来的芯板拼装胶黏和涂漆产生影响。

门芯板加工／

五

拼装

组装／

因为实木柜门通常是四合一结构，要把四条边框和芯板组装起来，插榫、涂胶、放胶粒等。这是极为重要的一道程序，组装完成后橱柜门便以基本成型了。

▲高频组装机组装柜门

组装后的调整／

组装之后，门板需要再过定厚砂光机进行粗砂。然后经过重型双端铣，重型双端铣用于实木门板规方铣型和尺寸控制，保证门板的尺寸精度控制在正负0.2mm。

铣好的实木门板再经过砂边机，将门板的四边进行砂光，达到打磨油漆的条件。检验，将门板再进行修角找补，使斜角线条一致，再用240#的砂纸进行打磨。然后打铰链孔。

到了这里，再将门板放置在抽湿房进行养生，根据地域和空气年平均含水量不同把木材含水率控制在相应的标准里。

六

涂饰

所谓“三分木工，七分油漆”，油漆的工艺好坏对于产品的品质十分重要，修色时，既要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。油漆不是以漆膜厚为最好，而是以木纹清晰，漆膜薄为最佳。

砂光／

喷涂前还要再经行砂光。实木门板经过异型砂光机和琴键砂光机，提高砂光品质 。之后继续进行白坯打磨，由手工打磨边角没有磨到位的地方。

擦色／

底漆与打磨／

修色与面漆／

修色之前，首先要将产品上的灰尘和污染物清理干净，先由专业技术人员调好颜色，再比照色板先修一个样板，确认合格再进行下一步操作。修色后的产品须待干6-8小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。

修色之后再进行面漆喷涂。首先要检查产品前期工序是否合格，表面是否光滑，喷涂前灰尘和附着物须清理干净，喷涂效果要求均匀、不流挂。

到此为止，实木柜门的加工就已经基本完成，经过检验和打包就能出库发货了。一块看起来简简单单的橱柜门实际上生产工序却如此复杂繁琐，大概很多人都意想不到。所以也不难理解，为什么实木橱柜门的价格居高不下了吧？