最终，张恩玖力排众议，投入1000多万元，在久盛地板练市分公司率先开展智能化改造。

张恩玖看在眼里，急在心里：“我们是传统劳动密集型企业，随着国内劳动力成本不断上涨，企业负担越来越重，亟待转型。”尽管企业不断推出新产品，但高附加值的增长与劳动力成本、管理成本的提升两两相抵，变得微不足道。

细细品味这些年的智能化建设，企业董事局主席张恩玖不无感慨地说：“走过的弯路很多，但成果是巨大的。我们巧借‘智造’，实现了传统制造到智能制造的转变，实现了粗放经营到精细管理的转变，企业发展进入了新阶段。 ”今年，企业以智能制造为轴，木地板产量超400万平方米，产值达17亿元，同比增长13.3%。

对于董事会成员的非议，张恩玖吃了秤砣铁了心：“没有经验我们可以摸索，没有设备我们找人定制，办法总比困难多。”

2014年，正值全省各地开展“机器换人”如火如荼之际，张恩玖应邀赴日本参观丰田汽车公司智能制造车间。

回国之后，张恩玖立即召开董事会，提议实施智能化改造，要与“机器人”做同事。

对比方知差距，更会催生动力。“震撼!”在听完丰田公司智能制造车间和精益化管理模式的详细介绍后，张恩玖脑海被这两字占据，但心中燃起了一股如初创久盛地板时的热情，“这就是我们企业目前问题的最佳解决方案，我也要搞这样的工厂。”

【中华地板网】12月26日，在久盛地板有限公司的实木地板生产车间内，两套自动打包设备和3套自动喷边设备正在陆续安装调试。“两条生产线投入700余万元，预计下月就能投产运行。”企业生产总经理曾有权表示，在产量持平的情况下，用工量可减少75%。

引“智”：“机器换人”一举多得

“当时提出建设智能工厂，部分董事会成员认为这是不可能完成的任务。”董事长助理徐阿坤回忆说，“因为在全国木地板行业中，并没多少成功的经验可以借鉴，甚至多数自动化设备都无处可寻。”

搬运工雷新华自练市分公司成立之时便在此工作，经历了智能化改造前后的变化，“我要感谢‘机器人’。原来因生产设备的问题，我必须将木板搬上机器，一天要搬30吨左右，现在只需要驾驶叉车将木板送入机器即可，省力很多。 ”

同雷新华一样，锯切工胡志友感谢“机器人”让他不再受伤。他告诉记者，原来需用手将沉重的木板一片片拨出来送入锯切机，因要讲究效率，所以速度很快，一不小心半个指甲就断了。现在，雷新华是自动锯切机的操作工，每天的工作就是确保设备的正常运作，经常承受伤指之痛的日子已一去不复返。

企业跨越发展需要机遇。

2013年，正是久盛地板快速发展期。但即便是乘风破浪的巨轮，亦有螺松帽离的问题——劳动力密集，生产效率低下，管理成本高企。

在久盛地板练市分公司强化地板生产车间，自2014年开始的智能化改造已经完成。木材坯料从开槽机口进入，后通过传动辊台输送到自动化锯切线、封蜡线、包装线等，最后包装完毕的强化板成品，又被几个橙色机械臂整齐堆放成一摞。这期间，大部分工序都由“机器人”完成。

启“智”：欲与“机器人”做同事

“从练市分公司先行先试的结果来看，实施智能化改造不仅提高了效率，减少了人工成本，还减轻了工人的劳动强度，减少了工伤事故的发生，可谓是一举多得，这是企业转型升级的一次有效尝试。”智能化改造让企业董事长张凯尝到了甜头，他计划到2020年，再投入5000万元至1亿元，开展实木地板生产车间的智能化改造，员工有望再减少三到四成。

不断有“铁金刚”前来助阵，这对久盛地板的员工来说已习以为常。自2014年起，久盛地板累计投入了3000余万元引进自动化设备、开展精益化管理，成为了木地板“智造”领域的破冰者之一。

正因如此，6000多平方米的生产车间只有40名工人。“原来有120名工人，现在减少了三分之二，但产能反提升了20%。”久盛地板练市分公司生产部部长李洪波做过统计，原先120个人每年加班加点能生产250万平方米的强化地板，现在40个人，产能达到了300万平方米。